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導(dǎo)熱油加熱器 安裝調(diào)試步驟及注意事項

  • 分類:行業(yè)新聞
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  • 來源:
  • 發(fā)布時間:2020-11-20
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【概要描述】近期許多用戶咨詢:導(dǎo)熱油加熱器在安裝調(diào)試過程中,有哪些注意事項和必不可少的步驟,以下是瑞源加熱為廣大用戶總結(jié)的步驟及注意事項:一、安裝準(zhǔn)備工作開箱檢查:檢查隨機文件、配件是否與裝箱單相符;檢查主機及其隨機配件、電器件,如有損壞、松動現(xiàn)象,應(yīng)及時處理好;檢查安裝現(xiàn)場是否符合環(huán)境要求、適用條件。?二、導(dǎo)熱油加熱器主機安裝主機應(yīng)水平穩(wěn)定地安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置。為了方便主機加熱體的維修與拆裝,加熱體的導(dǎo)線連接側(cè)應(yīng)該留有足夠的空間,并且建議在主機的進(jìn)出口管路處安裝與使用條件相適應(yīng)的閥門。在安裝前對主機、附機、附件及所有管路內(nèi)腔體進(jìn)行徹底清理,清除干凈內(nèi)部積水、異物。?導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)管路參照GYD系列導(dǎo)熱油加熱器供熱系統(tǒng)循環(huán)示例(見附圖1)進(jìn)行排布施工,系統(tǒng)管路布置應(yīng)采取低進(jìn)高出方式,并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通,系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當(dāng)盡量與導(dǎo)熱油加熱器主機的導(dǎo)熱油進(jìn)出口管徑一致;管道應(yīng)采取保溫措施,但法蘭連接處不宜加保溫材料。對使用溫度高于120℃的用熱系統(tǒng),建議加裝短路循環(huán),對不易中途停止加熱的用熱環(huán)境,建議加裝備用油泵。?附圖1:??導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)管路連接應(yīng)采用公稱壓力(Pg)不小于1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭,管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。?在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的最高處安裝排氣管及排氣閥,以便在運行中定期排放形成氣體產(chǎn)物,排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。?一般情況下膨脹槽不宜安裝在導(dǎo)熱油加熱器的正上方,其底部與主機頂部垂直距離要求不小于1.5米(小型的除外)。膨脹管應(yīng)該連接在距主機進(jìn)油口1.5m以內(nèi)的管路上,膨脹管上不得設(shè)置閥門,不得有縮頸部分,不作保溫,膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時,其彎曲角度不宜小于120°。?系統(tǒng)安裝后要用導(dǎo)熱油以1.5倍的工作壓力進(jìn)行整體液壓試驗,確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏,如果用水或蒸汽進(jìn)行壓力試驗,壓力試驗后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。?三、導(dǎo)熱油的選擇與系統(tǒng)注油要切合實際選擇導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家與品牌,一般我們建議用戶購買長城、昆侖、美孚牌的合成型導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油的沸點應(yīng)高于系統(tǒng)的最高工作溫度。由于不同牌號的導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混合使用,所以建議選擇導(dǎo)熱油時要考慮方便采購或多采購一些備用。在整個加熱系統(tǒng)安裝、檢驗完成后,進(jìn)行系統(tǒng)注油,導(dǎo)熱油通過膨脹槽注油口處加注,注油時打開系統(tǒng)中所有的閥門(放油閥除外),然后通過膨脹槽將導(dǎo)熱油徐徐注入系統(tǒng)。?當(dāng)液面顯示約為膨脹槽高度1/2時,停止注油。注油后蓋好注油蓋,連接好溢油管,仔細(xì)檢查管路各閥門開關(guān)情況,嚴(yán)禁系統(tǒng)內(nèi)存在滲油、漏油現(xiàn)象。?四、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)脫水排氣常溫排氣:接通電源,打開導(dǎo)熱油加熱器的進(jìn)出口閥門及排氣閥,按動油泵啟動按鈕,油泵運行指示燈亮,油泵應(yīng)按箭頭指示方向正常運行,壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內(nèi),視聽油泵運行情況,如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查,將故障排除后再重新起動油泵,進(jìn)行常溫下排氣,直至壓力表指示穩(wěn)定。進(jìn)行常溫排氣時,要注意觀察膨脹槽內(nèi)的液位,當(dāng)?shù)陀谝?guī)定的液位高度時要及時進(jìn)行補充。升溫脫水:在確認(rèn)常溫下運行正常后,即可進(jìn)行升溫脫水排氣(操:作前詳閱導(dǎo)熱油使用說明書及溫控儀使用說明書),升溫脫水排氣可按如下步驟進(jìn)行:升溫速度通過調(diào)節(jié)啟動加熱功率進(jìn)行控制;恒定溫度通過溫控設(shè)置來實現(xiàn)。第一步:升溫至100-120℃保溫開始升溫時,應(yīng)該控制升溫速度在50℃/h以內(nèi),并且監(jiān)視壓力表顯示是否正常,如發(fā)現(xiàn)無壓力或壓力不穩(wěn),說明系統(tǒng)內(nèi)仍有殘留氣體,此時要求重復(fù)進(jìn)行常溫排氣操作,待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù),升溫至120℃后進(jìn)行長時間保溫,保溫時間的長短與系統(tǒng)總?cè)萘考皩?dǎo)熱油的質(zhì)量有關(guān)。第二步:升溫至150-180℃保溫。排除油中輕組分、揮發(fā)物及殘余水分,請參照GYD系列導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)脫水排氣曲線圖操作(見附圖2)。?附圖2?第三步:脫水排氣完成后要關(guān)閉排氣閥,投入正常升溫運行。升溫脫水排氣過程有關(guān)事項。升溫過程中管路可能會發(fā)出碰擊的響聲,說明系統(tǒng)內(nèi)有大量氣體或管道不暢,此時要降低升溫速度,待氣體排除便可消除聲響;如系管道不暢所至應(yīng)予以排除。脫水排氣過程可能會有大量氣體涌入膨脹槽,造成槽內(nèi)導(dǎo)熱油外溢,操作前要在溢油管下安置好溢油容器。進(jìn)行脫水排氣時,現(xiàn)場必須有工作人員看守,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。?五、導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)溫度控制(請詳細(xì)參閱溫度控制儀說明書)?按工藝要求設(shè)定控溫儀表有關(guān)參數(shù)進(jìn)行升溫、保溫控制。投入使用的導(dǎo)熱油加熱器,當(dāng)導(dǎo)熱油升溫至200℃或要求的使用溫度(低于200℃)時,需對循環(huán)系統(tǒng)管路連接部位進(jìn)行檢查,注意防止由于緊固件受熱膨脹造成導(dǎo)熱油的滲漏;對加熱體接線部位緊固件進(jìn)行熱狀態(tài)下的緊固,以防止接線部件受熱膨脹造成連接不實而使接線端子過熱損壞。注意!對加熱體接線緊固件進(jìn)行熱緊固應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。觀察調(diào)整溫度控儀表有關(guān)參數(shù),實行自動控溫運行,直到穩(wěn)定控制。

導(dǎo)熱油加熱器 安裝調(diào)試步驟及注意事項

【概要描述】近期許多用戶咨詢:導(dǎo)熱油加熱器在安裝調(diào)試過程中,有哪些注意事項和必不可少的步驟,以下是瑞源加熱為廣大用戶總結(jié)的步驟及注意事項:一、安裝準(zhǔn)備工作開箱檢查:檢查隨機文件、配件是否與裝箱單相符;檢查主機及其隨機配件、電器件,如有損壞、松動現(xiàn)象,應(yīng)及時處理好;檢查安裝現(xiàn)場是否符合環(huán)境要求、適用條件。?二、導(dǎo)熱油加熱器主機安裝主機應(yīng)水平穩(wěn)定地安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置。為了方便主機加熱體的維修與拆裝,加熱體的導(dǎo)線連接側(cè)應(yīng)該留有足夠的空間,并且建議在主機的進(jìn)出口管路處安裝與使用條件相適應(yīng)的閥門。在安裝前對主機、附機、附件及所有管路內(nèi)腔體進(jìn)行徹底清理,清除干凈內(nèi)部積水、異物。?導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)管路參照GYD系列導(dǎo)熱油加熱器供熱系統(tǒng)循環(huán)示例(見附圖1)進(jìn)行排布施工,系統(tǒng)管路布置應(yīng)采取低進(jìn)高出方式,并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通,系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當(dāng)盡量與導(dǎo)熱油加熱器主機的導(dǎo)熱油進(jìn)出口管徑一致;管道應(yīng)采取保溫措施,但法蘭連接處不宜加保溫材料。對使用溫度高于120℃的用熱系統(tǒng),建議加裝短路循環(huán),對不易中途停止加熱的用熱環(huán)境,建議加裝備用油泵。?附圖1:??導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)管路連接應(yīng)采用公稱壓力(Pg)不小于1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭,管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。?在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的最高處安裝排氣管及排氣閥,以便在運行中定期排放形成氣體產(chǎn)物,排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。?一般情況下膨脹槽不宜安裝在導(dǎo)熱油加熱器的正上方,其底部與主機頂部垂直距離要求不小于1.5米(小型的除外)。膨脹管應(yīng)該連接在距主機進(jìn)油口1.5m以內(nèi)的管路上,膨脹管上不得設(shè)置閥門,不得有縮頸部分,不作保溫,膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時,其彎曲角度不宜小于120°。?系統(tǒng)安裝后要用導(dǎo)熱油以1.5倍的工作壓力進(jìn)行整體液壓試驗,確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏,如果用水或蒸汽進(jìn)行壓力試驗,壓力試驗后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。?三、導(dǎo)熱油的選擇與系統(tǒng)注油要切合實際選擇導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家與品牌,一般我們建議用戶購買長城、昆侖、美孚牌的合成型導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油的沸點應(yīng)高于系統(tǒng)的最高工作溫度。由于不同牌號的導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混合使用,所以建議選擇導(dǎo)熱油時要考慮方便采購或多采購一些備用。在整個加熱系統(tǒng)安裝、檢驗完成后,進(jìn)行系統(tǒng)注油,導(dǎo)熱油通過膨脹槽注油口處加注,注油時打開系統(tǒng)中所有的閥門(放油閥除外),然后通過膨脹槽將導(dǎo)熱油徐徐注入系統(tǒng)。?當(dāng)液面顯示約為膨脹槽高度1/2時,停止注油。注油后蓋好注油蓋,連接好溢油管,仔細(xì)檢查管路各閥門開關(guān)情況,嚴(yán)禁系統(tǒng)內(nèi)存在滲油、漏油現(xiàn)象。?四、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)脫水排氣常溫排氣:接通電源,打開導(dǎo)熱油加熱器的進(jìn)出口閥門及排氣閥,按動油泵啟動按鈕,油泵運行指示燈亮,油泵應(yīng)按箭頭指示方向正常運行,壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內(nèi),視聽油泵運行情況,如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查,將故障排除后再重新起動油泵,進(jìn)行常溫下排氣,直至壓力表指示穩(wěn)定。進(jìn)行常溫排氣時,要注意觀察膨脹槽內(nèi)的液位,當(dāng)?shù)陀谝?guī)定的液位高度時要及時進(jìn)行補充。升溫脫水:在確認(rèn)常溫下運行正常后,即可進(jìn)行升溫脫水排氣(操:作前詳閱導(dǎo)熱油使用說明書及溫控儀使用說明書),升溫脫水排氣可按如下步驟進(jìn)行:升溫速度通過調(diào)節(jié)啟動加熱功率進(jìn)行控制;恒定溫度通過溫控設(shè)置來實現(xiàn)。第一步:升溫至100-120℃保溫開始升溫時,應(yīng)該控制升溫速度在50℃/h以內(nèi),并且監(jiān)視壓力表顯示是否正常,如發(fā)現(xiàn)無壓力或壓力不穩(wěn),說明系統(tǒng)內(nèi)仍有殘留氣體,此時要求重復(fù)進(jìn)行常溫排氣操作,待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù),升溫至120℃后進(jìn)行長時間保溫,保溫時間的長短與系統(tǒng)總?cè)萘考皩?dǎo)熱油的質(zhì)量有關(guān)。第二步:升溫至150-180℃保溫。排除油中輕組分、揮發(fā)物及殘余水分,請參照GYD系列導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)脫水排氣曲線圖操作(見附圖2)。?附圖2?第三步:脫水排氣完成后要關(guān)閉排氣閥,投入正常升溫運行。升溫脫水排氣過程有關(guān)事項。升溫過程中管路可能會發(fā)出碰擊的響聲,說明系統(tǒng)內(nèi)有大量氣體或管道不暢,此時要降低升溫速度,待氣體排除便可消除聲響;如系管道不暢所至應(yīng)予以排除。脫水排氣過程可能會有大量氣體涌入膨脹槽,造成槽內(nèi)導(dǎo)熱油外溢,操作前要在溢油管下安置好溢油容器。進(jìn)行脫水排氣時,現(xiàn)場必須有工作人員看守,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。?五、導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)溫度控制(請詳細(xì)參閱溫度控制儀說明書)?按工藝要求設(shè)定控溫儀表有關(guān)參數(shù)進(jìn)行升溫、保溫控制。投入使用的導(dǎo)熱油加熱器,當(dāng)導(dǎo)熱油升溫至200℃或要求的使用溫度(低于200℃)時,需對循環(huán)系統(tǒng)管路連接部位進(jìn)行檢查,注意防止由于緊固件受熱膨脹造成導(dǎo)熱油的滲漏;對加熱體接線部位緊固件進(jìn)行熱狀態(tài)下的緊固,以防止接線部件受熱膨脹造成連接不實而使接線端子過熱損壞。注意!對加熱體接線緊固件進(jìn)行熱緊固應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。觀察調(diào)整溫度控儀表有關(guān)參數(shù),實行自動控溫運行,直到穩(wěn)定控制。

  • 分類:行業(yè)新聞
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  • 發(fā)布時間:2020-11-20
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詳情
近期許多用戶咨詢:導(dǎo)熱油加熱器在安裝調(diào)試過程中,有哪些注意事項和必不可少的步驟,以下是瑞源加熱為廣大用戶總結(jié)的步驟及注意事項:
一、安裝準(zhǔn)備工作
開箱檢查:
檢查隨機文件、配件是否與裝箱單相符;
檢查主機及其隨機配件、電器件,如有損壞、松動現(xiàn)象,應(yīng)及時處理好;
檢查安裝現(xiàn)場是否符合環(huán)境要求、適用條件。
 
二、導(dǎo)熱油加熱器主機安裝
主機應(yīng)水平穩(wěn)定地安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置。為了方便主機加熱體的維修與拆裝,加熱體的導(dǎo)線連接側(cè)應(yīng)該留有足夠的空間,并且建議在主機的進(jìn)出口管路處安裝與使用條件相適應(yīng)的閥門。在安裝前對主機、附機、附件及所有管路內(nèi)腔體進(jìn)行徹底清理,清除干凈內(nèi)部積水、異物。
 
導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)管路參照 GYD 系列導(dǎo)熱油加熱器供熱系統(tǒng)循環(huán)示例(見附圖 1)進(jìn)行排布施工,系統(tǒng)管路布置應(yīng)采取低進(jìn)高出方式,并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通,系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當(dāng)盡量與導(dǎo)熱油加熱器主機的導(dǎo)熱油進(jìn)出口管徑一致;管道應(yīng)采取保溫措施,但法蘭連接處不宜加保溫材料。對使用溫度高于 120℃的用熱系統(tǒng),建議加裝短路循環(huán),對不易中途停止加熱的用熱環(huán)境,建議加裝備用油泵。
 
附圖1:
 
 
導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)管路連接應(yīng)采用公稱壓力(Pg)不小于 1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭,管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。
 
在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的最高處安裝排氣管及排氣閥,以便在運行中定期排放形成氣體產(chǎn)物,排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。
 
一般情況下膨脹槽不宜安裝在導(dǎo)熱油加熱器的正上方,其底部與主機頂部垂直距離要求不小于 1.5 米(小型的除外)。膨脹管應(yīng)該連接在距主機進(jìn)油口 1.5m 以內(nèi)的管路上,膨脹管上不得設(shè)置閥門,不得有縮頸部分,不作保溫,膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時,其彎曲角度不宜小于 120°。
 
系統(tǒng)安裝后要用導(dǎo)熱油以 1.5 倍的工作壓力進(jìn)行整體液壓試驗,確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏,如果用水或蒸汽進(jìn)行壓力試驗,壓力試驗后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。
 
三、導(dǎo)熱油的選擇與系統(tǒng)注油
要切合實際選擇導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家與品牌,一般我們建議用戶購買長城、昆侖、美孚牌的合成型導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油的沸點應(yīng)高于系統(tǒng)的最高工作溫度。由于不同牌號的導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混合使用,所以建議選擇導(dǎo)熱油時要考慮方便采購或多采購一些備用。
在整個加熱系統(tǒng)安裝、檢驗完成后,進(jìn)行系統(tǒng)注油,導(dǎo)熱油通過膨脹槽注油口處加注,注油時打開系統(tǒng)中所有的閥門(放油閥除外),然后通過膨脹槽將導(dǎo)熱油徐徐注入系統(tǒng)。
 
當(dāng)液面顯示約為膨脹槽高度 1/2 時,停止注油。
注油后蓋好注油蓋, 連接好溢油管, 仔細(xì)檢查管路各閥門開關(guān)情況,嚴(yán)禁系統(tǒng)內(nèi)存在滲油、漏油現(xiàn)象。
 
四、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)脫水排氣
常溫排氣:接通電源,打開導(dǎo)熱油加熱器的進(jìn)出口閥門及排氣閥,按動油泵啟動按鈕,油泵運行指示燈亮,油泵應(yīng)按箭頭指示方向正常運行,壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內(nèi),視聽油泵運行情況,如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查,將故障排除后再重新起動油泵,進(jìn)行常溫下排氣,直至壓力表指示穩(wěn)定。進(jìn)行常溫排氣時,要注意觀察膨脹槽內(nèi)的液位,當(dāng)?shù)陀谝?guī)定的液位高度時要及時進(jìn)行補充。
升溫脫水:在確認(rèn)常溫下運行正常后,即可進(jìn)行升溫脫水排氣(操:作前詳閱導(dǎo)熱油使用說明書及溫控儀使用說明書), 升溫脫水排氣可按如下步驟進(jìn)行:
升溫速度通過調(diào)節(jié)啟動加熱功率進(jìn)行控制; 恒定溫度通過溫控設(shè)置來實現(xiàn)。
第一步:升溫至 100-120℃保溫
開始升溫時,應(yīng)該控制升溫速度在 50℃/h 以內(nèi),并且監(jiān)視壓力表顯示是否正常,如發(fā)現(xiàn)無壓力或壓力不穩(wěn),說明系統(tǒng)內(nèi)仍有殘留氣體,此時要求重復(fù)進(jìn)行常溫排氣操作,待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù),升溫至 120℃后進(jìn)行長時間保溫,保溫時間的長短與系統(tǒng)總?cè)萘考皩?dǎo)熱油的質(zhì)量有關(guān)。
第二步:升溫至 150-180℃保溫。
排除油中輕組分、揮發(fā)物及殘余水分,請參照 GYD 系列導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)脫水排氣曲線圖操作(見附圖 2)。
 
附圖2
 
第三步:脫水排氣完成后要關(guān)閉排氣閥,投入正常升溫運行。
升溫脫水排氣過程有關(guān)事項。
升溫過程中管路可能會發(fā)出碰擊的響聲,說明系統(tǒng)內(nèi)有大量氣體或管道不暢,此時要降低升溫速度,待氣體排除便可消除聲響;如系管道不暢所至應(yīng)予以排除。脫水排氣過程可能會有大量氣體涌入膨脹槽,造成槽內(nèi)導(dǎo)熱油外溢,操作前要在溢油管下安置好溢油容器。
進(jìn)行脫水排氣時,現(xiàn)場必須有工作人員看守,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
 
五、導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)溫度控制(請詳細(xì)參閱溫度控制儀說明書)
 
按工藝要求設(shè)定控溫儀表有關(guān)參數(shù)進(jìn)行升溫、保溫控制。
投入使用的導(dǎo)熱油加熱器,當(dāng)導(dǎo)熱油升溫至 200℃或要求的使用溫度(低于 200℃)時,需對循環(huán)系統(tǒng)管路連接部位進(jìn)行檢查,注意防止由于緊固件受熱膨脹造成導(dǎo)熱油的滲漏;對加熱體接線部位緊固件進(jìn)行熱狀態(tài)下的緊固,以防止接線部件受熱膨脹造成連接不實而使接線端子過熱損壞。
注意!對加熱體接線緊固件進(jìn)行熱緊固應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。
觀察調(diào)整溫度控儀表有關(guān)參數(shù),實行自動控溫運行,直到穩(wěn)定控制。

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